PCB切板機(jī)又叫PCB分板機(jī)采用最新走刀式輕量化設(shè)計(jì)，一次完成微剪切應(yīng)力切板行程，分板機(jī)適用于分切帶有V形槽的PCB線路板。

?

產(chǎn)品不動(dòng)，下切刀前后移動(dòng)，剪切應(yīng)力降至最低，產(chǎn)品潛在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)降至最低，刀具采用高速鋼精密研磨制成，可重復(fù)研磨使用。
將要進(jìn)行分切的V-CUT連板的V形槽對(duì)準(zhǔn)下切刀的刀刃口，然后手推手柄，下切刀沿線性導(dǎo)軌前后移動(dòng)，圓形刀被動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而將V-CUT連板分離。
pcb切板機(jī)由組合支架、墊料組合板、框架支撐導(dǎo)向系統(tǒng)、承料架、卸料裝置、切刀及其固定裝置、上板支柱系統(tǒng)、切料變速裝置組成，組合支架上臺(tái)面呈短形，墊料組合板水平固定在組合支架上，墊料組合板上有對(duì)應(yīng)切刀數(shù)量的狹縫，框架支撐導(dǎo)向系統(tǒng)是由若干對(duì)固定在組合支架上的導(dǎo)向滑動(dòng)裝置和若干對(duì)定位裝置構(gòu)成，導(dǎo)向滑動(dòng)裝置成對(duì)固定在組合支架兩側(cè)邊框上，定位裝置亦成對(duì)固定在組合支架的兩側(cè)邊框上，承料架與上述框架支撐導(dǎo)向系統(tǒng)呈滑動(dòng)方式連接，即框架支撐導(dǎo)向系統(tǒng)中的導(dǎo)向滑動(dòng)裝置只允許承料架沿組合支架縱軸方向移動(dòng)。
而限止其作橫向位移，承料架在導(dǎo)向滑動(dòng)裝置上作縱向移動(dòng)時(shí)，定位裝置使承料架定位，卸料裝置與墊料組合板呈固定連接，卸料裝置上有對(duì)應(yīng)于切刀數(shù)量的狹縫，上板支柱系統(tǒng)由四個(gè)豎直的立柱和一個(gè)矩形框架構(gòu)成，四個(gè)立柱的頂部固定在該矩框架的四個(gè)角上，四個(gè)立柱的底端則與組合支架固定連接，切刀及其固定裝置由切刀，切刀固定板、矩形框架構(gòu)成。
若干把切刀排列固定在切刀固定板上、整個(gè)切刀固定板又以抽拉方式插入并固定在矩形框架下部?jī)蓚?cè)的固定槽內(nèi)，該矩形框架的四角有通孔，上板支柱系統(tǒng)中的四個(gè)立柱穿過(guò)這些通孔，該矩形框架的幾何中心處固定有一個(gè)連接塊，該連接塊將矩形框架與一個(gè)垂直絲桿的下端固定連接在一起，該垂直絲桿的上端與切斷變速裝置變速箱中的蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)相連接，切斷變速裝置中包括有電機(jī)、變速箱、控制開關(guān)、撞塊、行程開關(guān)，電機(jī)、變速箱固定在上板支柱系統(tǒng)的矩形框架中央處，撞塊固定在切刀固定裝置中的矩形框架外側(cè)靠近某一立柱處，而兩個(gè)行程開關(guān)和電源控制開關(guān)安裝在同一個(gè)控制板上。
該控制板上下兩端分別固定在同一個(gè)立柱上，電機(jī)通過(guò)皮帶帶動(dòng)變速箱中的蝸桿及蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而垂直絲桿帶動(dòng)切刀及其固定裝置作上下移動(dòng)，撞塊撞擊行程開關(guān)，從而使行程開關(guān)動(dòng)作，控制切刀移動(dòng)的位置，切刀、卸料裝置上的狹縫、墊料組合板上的狹縫，這三者在一個(gè)垂直面上。
特點(diǎn)：
1、切板過(guò)程中PCB不動(dòng)，圓刀滑移，確?；咫娮釉灰蛞苿?dòng)而損壞。
2、圓刀滑移速度可調(diào)節(jié)。
3、因應(yīng)V槽深深淺及刀具損耗，上圓刀與下直刀之間的距離可準(zhǔn)確調(diào)整。
4、可解決零件跨越V槽來(lái)實(shí)現(xiàn)分板。
5、PCB切板機(jī)分切時(shí)將切板時(shí)所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力降至最低而避免錫裂。
6、分切速度透過(guò)旋鈕控制，分板行程可自由設(shè)定并有LCD顯示。
7、可依要求加裝輸送帶，提高性能表現(xiàn)。
8、三組電眼保護(hù)，確保安全生產(chǎn)。